穿越偌大的厂区，记者进入了中荣印刷智能工厂的“调度中枢”——智能仓储立体库。这里是印刷业业内最大、净深最长的自动化立体库，真正的“黑灯工厂”。

3万个货位上摆放，数万种原材料、规格材质各异的印刷品，这些重量跨度极大物料完全依靠轨道、传输带、四向穿梭机、高速提升机，实现无人仓储、生产调度、自动运输，并且从不出错。

大象转身难，作为印刷包装行业龙头企业之一，作为一家做非标产品的离散型制造业企业，中荣印刷每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，有3万种新旧材料吞吐……其生产管理的复杂程度在行业内属首例，数字背后体现的是市场对仓储库存、订单协调、设备运转等系列流程的综合考验。

中荣印刷中山基地的智能工厂。  南方+ 叶志文 拍摄

颠覆“不可能”

印刷业是典型的离散型制造业，这种类型做数字化转型的难度普遍要高于连续性制造。林海舟解释道：“印刷业没有生产线的概念，每个客户的订单需求都不同，非标化产的工序不同，产品很难实现在同一条生产线上生产。”

不仅生产工序本身复杂，中荣印刷的体量也大。数字化转型是对企业全方位、多维度的升级和改造，这牵涉到多部门之间的沟通和交流，牵一发而动全身。

因此，做非标产品、做离散型制造的企业一般谈到数字化转型，都会说到一句“不可能”“做不了”。但中荣印刷深知，数字化是提升核心竞争力的长期投资，企业要发展必须颠覆“不可能”。

颠覆不可能首要在整体规划，分步实施。中荣印刷的智能化实施路径最早可追溯到1998年。2004年以前，中荣印刷处于探索阶段，着眼于总结一套适用于企业的经营管理运作模式，摸清自身对信息化管理的需求。随之步入资源整合阶段，引入ERP等生产管理数字化平台，实现信息化管理。2014年起，中荣印刷开始导入数字化印刷、打造数字化车间、升级IT系统，以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统整体规划，分步实施，

颠覆不可能的第二个关键在人才。2018年智能工厂落成后，企业仍然走过一段弯路。 林海舟坦言：“当数字化转型服务商撤走了，人少了，系统功能的迭代更新改善是很痛苦的。我们痛定思痛，摸爬滚打了一年才组建起运维团队，真正掌握系统研发、功能迭代等技术。”

2021年，中荣印刷年产值达20亿元，实现年产值两位数增长。

中荣印刷中山基地的智能工厂。  南方+ 叶志文 拍摄

印刷行业转型标杆

印刷业属于劳动密集型产业，折叠彩盒的生产印刷结构工艺简单，行业准入门槛低，区域小众企业多，像中荣印刷一样大企业并不多。而正因门槛低，中低端纸包装市场长期陷入产能过剩，价格战激烈的境地。

起初，中荣印刷走上“智造之路”旨在解决复杂的生产管理问题。“在如此碎片化的时代，要大规模地完成上千张非标订单，没有数字化智能化是不可想象的。这不是成本与否的问题，而是无法管理如此复杂的生产环节。” 林海舟说，应对快速变化的市场，智能化是企业的必经之路。

消费品行业新品更新速度快，产品个性化需求越来越多，只有实现大规模的精细化生产，才能形成竞争优势。2018年至今，中荣印刷通过集中化印刷管理系统，将印刷设备连成数字化生产网络，实现大批量生产向个性化定制与协同制造模式转化。

作为行业龙头之一，中荣印刷不仅建立了一套印刷行业智能工厂的标准化运作模板，形成了《T/PTAC 004-2019 印刷智能仓储系统构建指南》《印刷智能制造术语》、《印刷产品智能设计与仿真指南》等系列行业标准。这些标准已进入征集意见阶段。中荣印刷的经验是可复制可推广的，对于印刷行业的整体水平提升起到标杆示范意义。

来源：南方PLUS