标签印刷行业正面临高效生产与环保升级的双重需求。包装行业的个性化、小批量、快速交付需求日益凸显，市场对标签产品的设计多样性和交付时效提出了更高标准，传统印刷方式因需制版、生产周期长等局限，已无法满足快速变化的订单需求。
在此背景下，以数码印刷技术为代表的智能集成设备成为行业转型的关键驱动力。这类设备通过按需印刷、无需制版的核心优势，显著缩短生产周期，其环保、高效的特性不仅契合全球可持续发展理念，更能精准匹配短版印刷、定制化生产的市场需求，推动标签印刷行业向数字化、个性化和智能化方向加速演进。
今天小编就向大家推荐一家专注于工业级标签设备研发与制造的公司——浙江蓝标数印科技有限公司，它将于明年4月15-17日在深圳国际会展中心（宝安）举办的“2026华南国际数字印刷技术展”现场重磅亮相。
浙江蓝标数印科技有限公司
展位号：2D115
浙江蓝标数印科技有限公司作为蓝宇股份旗下专注于工业级标签设备研发与制造的核心子公司，自创立之初便确立了“工业级标签设备专家”的市场定位，致力于通过技术创新推动标签生产领域的智能化升级。
公司始终将节能环保作为可持续发展的核心导向，通过优化设备能源消耗结构、采用可降解材料兼容设计及推动生产流程绿色化改造等举措，在提升生产效率的同时最大限度降低环境负荷，响应国家“双碳”政策号召的同时，为下游客户创造经济效益与环境效益的协同价值。
依托总公司技术背书、精英团队研发实力及绿色发展理念，浙江蓝标数印已形成“技术沉淀-产品创新-可持续发展”的闭环发展模式，为标签设备行业的智能化、低碳化转型提供了示范路径。
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产品在客户处成功运行
浙江蓝标数印喷切一体智能标签机的核心竞争力在于其高度集成化的生产系统，通过创新设计实现了八大关键工序在单机内的连贯完成，彻底打破了传统标签生产中依赖多台设备分步操作的模式局限。这种集成化设计不仅优化了生产流程，更从根本上解决了传统模式下的效率瓶颈与质量风险。
产品在客户处成功运行
在传统标签生产流程中，物料需在印刷机、模切机、覆膜机等多台设备间进行多次转运与重新定位，每一次转运都会产生时间成本累积与物料损耗风险。例如，单批次物料在多设备间的转运时频繁切换设备导致成品损耗率高。而喷切一体智能标签机通过将印刷、模切、覆膜、分切等八大工序集成于同一设备系统，实现了从原料输入到成品输出的全流程无缝衔接，物料在非封闭环境内完成所有加工步骤，中途可变数据打印，单人即可操作节省人力成本，无需中间转运环节。
集成化生产的核心优势体现在两个维度：一是通过消除跨设备转运流程，将生产周期压缩40%以上，同时降低因转运导致的物料损耗率至0.5%以下；二是通过单机系统的集中控制，实现各工序参数的精准协同，避免了传统多设备生产中因设备间参数不匹配导致的质量波动，使产品良率稳定提升至99.2%以上。
蓝标数印始终坚持以客户为中心，提供从设备到耗材的一站式服务。在2026华南国际数字印刷技术展现场2D115展位，观众不仅可以近距离观摩LBC4235实机演示，还可以与专业技术团队面对面交流，获取定制化解决方案。此外，现场还将展示多款高性能水性数码标签墨水及成功应用案例，展现蓝标数印在标签印刷领域的综合实力与创新视野。
为回馈行业伙伴支持，展会期间蓝标还将推出针对现场签约客户的专属优惠政策，涵盖设备采购补贴、技术服务升级等多重权益。
编辑 | 数字印刷视界
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