包装产业链展：转移印花技术的几种常见方式（上）

 

　　在包装印刷行业中，转移印花是指将染料通过转印纸转移到织物上的印花工艺。根据某些分散染料的升华特性，选择在150℃—— 230℃升华的分散染料，与浆料混合制成“彩色墨水”。然后根据不同的设计图案要求，将“彩墨”印在转印纸上，再将印有图案的转印纸与面料紧密接触。在控制一定的温度、压力和时间的条件下，染料从印刷纸转移到织物上，通过扩散进入织物。今包装产业链展详细带大家聊一下转移印花的几种方式。

 

　　转印包括升华、迁移、熔化和墨层剥离。其中升华转移印花最为成熟。

 

　　升华法

 

　　包装产业链展了解到，这是最常用的方法。利用分散染料的升华特性，采用分子量为250 —— 400、粒径为0.2 —— 2微米的分散染料，与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）和油溶性树脂制成油墨。油墨在转移印花机上于200℃—— 230℃处理20 —— 30秒，使分散染料转移到聚酯等合成纤维上。

 

　　升华一般要经历三个过程：在转移过程之前，所有染料都在纸张上的印花薄膜中，印花织物和空气间隙中的染料浓度为零。空气间隙的大小取决于织物结构、纱线支数和转移压力。在转移过程中，当纸张达到转移温度时，染料开始挥发或升华，在纸张和纤维之间形成浓度挥发。当印花织物达到转移温度时，染料开始在纤维表面吸附，直到达到一定的饱和值。因为染料从纸到纤维的转移是连续的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维中的速率。为了使染料定向扩散，往往在待染物体的下侧抽真空，使染料定向扩散转移。经过转移过程，染色材料着色后，纸张上的染料含量减少，部分残留染料迁移到纸张内部。剩余染料的量取决于

 

　　染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力以及印刷薄膜的厚度。升华法一般不需要湿法处理，可以节约能源，减少污水处理负荷。

 

　　泳移法

 

　　包装产业链展了解到，纸的转移油墨层中的染料是根据纤维的性质来选择的。首先用固色助剂和糊料的混合物对织物进行浸轧处理，然后将染料从转移印花纸上转移到织物上，并在湿态下通过热压迁移进行固色，最后进行汽蒸、水洗等湿处理。在染料转移过程中，织物和转印纸之间需要更大的压力。

 

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　　来源：纸业网